至于扭力扳手的检定是另一个问题

  一般螺栓的扭力要求都是±10%,±20%,等等,那么如何去选择扭力扳手的精度呢?扭力扳手也有不同精度的,如3%,4%,10%的等等,到底选择那个精度的?这方面有没有推荐标准可依据?请各...

  一般螺栓的扭力要求都是±10%,±20%,等等,那么如何去选择扭力扳手的精度呢?扭力扳手也有不同精度的,如3%,4%,10%的等等,到底选择那个精度的?这方面有没有推荐标准可依据?请各位大侠帮忙。急。

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  螺栓的扭力要求与螺栓的材质有关与选择扭力扳手的精度无关,一般是根据所紧固的物件需要的扭矩精度来选择扭力扳手的,比方安装汽车轮胎,需要100NM±1NM,就需要用1%精度的扭力扳手。

  扳手精度是取螺栓要求公差的50%,用5%精度的扳手保证10%精度的扭矩,用10%精度的扳手保证20%精度的扭矩,是没有问题的。

  至于扭力扳手的检定是另一个问题,根据计量的要求,检定10%精度的扳手需要3%以上精度的检定装置,检定3%精度的扳手至少需要1%精度的检定装置。

  力矩扳手就是紧固螺栓的,高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种,国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种,现在也有非国标的M27、M30两种;国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。

  一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧,而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。

  没有特定的标准,螺栓的扭力要求与螺栓的材质有关与选择扭力扳手的精度是无关的。

  根据所紧固的物件需要的扭矩精度来选择扭力扳手的,比方安装汽车轮胎,需要100NM±1NM,就需要用1%精度的扭力扳手。

  至于扭力扳手的检定是另一个问题,根据计量的要求,检定10%精度的扳手需要3%以上精度的检定装置,检定3%精度的扳手至少需要1%精度的检定装置。

  如果学过质量管理和统计,应该知道,很简单:扳手精度是取螺栓要求公差的50%,用5%精度的扳手保证10%精度的扭矩,用10%精度的扳手保证20%精度的扭矩,没有问题。

  螺栓的扭力要求与螺栓的材质有关与选择扭力扳手的精度是无关的。一般是根据所紧固的物件需要的扭矩精度来选择扭力扳手的,比方安装汽车轮胎,需要100NM±1NM,就需要用1%精度的扭力扳手。

  扳手精度是取螺栓要求公差的50%,用5%精度的扳手保证10%精度的扭矩,用10%精度的扳手保证20%精度的扭矩。

  还有一种办法计算CP值,CP值大于1.33即可,在1.66附近。 至于扭力扳手的检定是另一个问题,根据计量的要求,检定10%精度的扳手需要3%以上精度的检定装置,检定3%精度的扳手至少需要1%精度的检定装置。

  使用扭矩扳手时,应均衡缓慢地读取,切不可猛拉猛压,以免导致短路,造成输入扭矩不济。

  在超过预置扭矩后,应暂停读取。无法用于预置式扭矩扳手去拆除螺栓或螺母。不准在扭矩扳手尾端加接套管缩短力臂,防止损毁扭力扳手。根据必须调节所需的扭矩,并证实调节机构正处于瞄准状态才可用于。

  预置式扭矩扳手用于完,应将其调到大于扭矩,使测力弹簧充份放开,以缩短其寿命。

  应防止水分入侵预置式扭矩扳手,防止零件破损。所搭配的扭矩扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手开口过大易滑脱并受损螺件的六角,在进口汽车修理中,应留意扳手公英制的自由选择。

  各类扳手的搭配原则,一般优先搭配套筒扳手,其次为梅花扳手,再次为开口扳手,最后选活动扳手。为避免扳手损毁和滑脱,应使拉力起到在开口坚硬的一边,这一点对受力较小的活动扳手尤其应当留意,防止开口经常出现“八”字形,损毁螺母和扳手。

  应根据所紧固的物件需要的扭矩精度来选择扭力扳手的,比方安装汽车轮胎,需要100NM±1NM,就需要用1%精度的扭力扳手。扳手精度是取螺栓要求公差的50%,可以用5%精度的扳手保证10%精度的扭矩,也可以用10%精度的扳手保证20%精度的扭矩。

  还可以计算CP值,CP值大于1.33即可,在1.66附近最好。至于扭力扳手的检定是另一个问题,根据计量的要求,检定10%精度的扳手需要3%以上精度的检定装置,检定3%精度的扳手至少需要1%精度的检定装置。

  1、手柄人体工程学优化设计,握持舒适,大大降低高强度操作时产生的疲劳感。

  没有特定的标准,螺栓的扭力要求与螺栓的材质有关与选择扭力扳手的精度是无关的。一般是根据所紧固的物件需要的扭矩精度来选择扭力扳手的,比方安装汽车轮胎,需要100NM±1NM,就需要用1%精度的扭力扳手。

  一般螺栓拧紧扭矩以及公差范围是有标准的,但是具体的公差范围需要根据工艺和具体情况来定。 如果公差是正负2%,最好选择扭力扳手的精度是正负1%。也就是数显扭矩扳手。 一般普通扭矩扳手的精度在3%,4%左右。

  1、手柄人体工程学优化设计,握持舒适,大大降低高强度操作时产生的疲劳感。

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