现将具体做 法介绍如下

  自90年代以来我国新建和改造的面粉厂都采用了气压磨粉机,气压磨粉机具有许多优点,但在实际使用过程中,也存在着不少问题。我们协助昆明面粉厂,对原西蒙公司的气压磨粉机气控系统进行了简化,现将具体做法介绍如下,以便同行借鉴和商榷:

  气压控制系统过于复杂,不容易判断故障出现的部位。从磨粉机气控原理图上分析,它具有六种工作状态(气控图省略)

  以上六种工作状态,由二个气控开关、一个二位五通、一个二位三通等气控元件组合,通过变换开关的档位,而实现以上不同的气路工作状态。也就是说一张气控原理图,演变成六张不同工作状态的气控原理图。不同的工作状态,气路的通道相应就改变,要仔细分析,尤如进入迷宫,很难分析清楚。

  虽然各个生产厂家对进入磨粉机的高压空气都进行了油水过滤与净化,但是很难保证高压空气的纯净。而气控系统中的各种气控元件内部的孔径都是很小的,至使被油污阻塞,变成了减压阀。即在进入磨粉机前的高压空气压力很高,但通过各种气控元件后到达气缸时压力变得很低,至使磨辊夹不紧或者是夹紧的动作很迟缓。实际上气缸的工作压力在2-4巴内,也能把磨辊夹紧。

  由于气控元件阻塞后,不容易清洗或者损坏,只有更换新的气控元件,而这些气控制元件价格很高,而且不容易购买。

  鉴于以情况,我们对昆明面粉厂的部分气压磨粉的气控系统进行了简化,如图所示:

  A、手动开闸,高压气流把气缸松开,梭阀排气,喂料离合器泄气,导致喂料辊停止转动,供料停止。

  B、手动合闸,高压空气通过梭阀把气缸撑开,磨辊合闸,同时喂料离合器内部的磨擦片被气压撑紧,喂料辊旋转,开始供料。

  1、气控原理图相当简单,便宜修理工根据气路图分析故障,在较短的时间内便可排出故障。

  2、降低对高压气源纯净程度的要求。由于省去一些容易阻塞的气控元件,所以进入气缸内部的气流压力基本没有损耗降压。

  3、故障率降低。由于省去经常出现故障的气控元件,所以气控系统出故障的机率相对减少。

  4、降低修理费用。如前所述,每台磨粉机可节省近3000元的气控元件更换费用。

  5、磨辊合闸和松闸的速度加快,而且夹得很紧,克服以前磨辊合闸和松闸动作迟缓及夹得不太紧的软故障。

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