增长速度较缓慢;石灰石量高千4t/h时

  350MW超临界CFB锅炉在300MW级亚临界锅 炉的基础上进行了大量优化, 如炉膛伸缩比优化、 高位二次风技术、 多并联扩展水冷屏技术、 布风板 分区技术、 炉前均匀连续给煤技术等, NOx及SO2的原始排放值大大降低, 特别是烟气中的NOx含量, 在不投入尿素、 液氨等还原剂的前提下, 原始排放可以达到50mg/Nm以下, 这就为脱硫系统、脱硝系统的一体化协调控制创造了多种匹配的研究方案。 本文主要就炉内输入石灰石对NOx原始排放的影响进行实验研究, 并在此基础上通过调整炉内 石灰石用量、SNCR系统尿素用量、 尾部湿法脱硫系统设备投用率, 实现最佳的运行经济效益。

  试验测量项目、测点位置均依据ASMEPTC4、 ASMEPTC4.3等有关标准确定,锅炉性能考核试验 所有测点如下。

  烟气取样测点:布置在空气预热器进口烟道、 布袋除尘器进口烟道, 空气预热器进口烟道每侧12个测孔, A、B空预器共24个测孔;布袋除尘器进 口烟道每侧为4个测孔, A、 B布袋除尘器共8个测 孔。

  烟气温度测点:布置在空气预热器进口烟道、 布袋除尘器进口烟道,同烟气取样测点共用。

  气温度测点:布置在空气预热器进口风道, 一次风道每侧两个测孔, A、 B一次风道共4个测孔; 二次风道每侧两个测孔, A、 B二次风道共4个测孔。

  实验的主要仪器仪表均由西安热工研究院有限公司提供, 烟气分析仪器在每次试验前后进行现场标定和校核。 主要仪器仪表如表3所列。

  实验过程中, 保持给煤均匀, 调整上下二次 风的风量在合适的位置,上层二次风门开度在 50% - 70%, 下层80%- 100%, 保持炉内平均床温在850屯左右。

  烟气成分测扯, 分别在空预器、 布袋除尘器 进口烟道按照网格法规定逐点测量烟气成分含量, 以此获得截面烟气成分代表点, 在代表点处采用取样管抽取烟气样品, 抽取的烟气样品引至特制的烟 气混合器进行预处理。 然后将烟气样品引至德国M&C公司生产的烟气前处理装置清洁、 除湿、 冷却后接入ROSEMOUNT公司生产的NGA2000型烟气 分析仪。 典型的烟气取样分析系统如图l。 烟气成 分分析的主要项目有:O2、 CO、 CO2 、NO, NGA2000型烟气分析仪具有输出电流信号的功能, 再辅之以IMP分散式数据采集系统, 烟气成分分析数据采样周期为2s, 可对试验工况内烟气成分实 现实时监测。

  空预器进口烟气中NOx的浓度(6%O2 , 标态,干基)按式(1)计算:

  试验选择在江苏华美热电公司#2号锅炉进行, 在机组360 MW负荷时,逐渐投运石灰石, 观察石灰石投运对锅炉出口NO,的影响, 试验结果如表4 所列。

  为了更直观地体现石灰石给料量和NOx的关系, 通过曲线可以看出,在不投入石灰石时,NOx的 排放较低在50mg/Nm左右,随着石灰石给料量增加,NOx呈现总体上升的趋势,在石灰石量低于3 t/h时,增长速度较缓慢;石灰石量高千4t/h时, 增长速度急剧上升。

  试验过程中,通过调节叶轮给粉机变频速率, 调整炉前石灰石用量,投入一组或多组炉前石灰石 系统,控制炉内Ca/S在1. 5左右,炉膛出口烟气SO2 含量在800 mg/Nm时经济性最好。机组电负荷在 240 MW以下,脱硝喷枪可以不投入,能保证NOx 排放达标(低于50 mg/Nm),湿法脱硫浆液循环泵仅运行两台即可满足净烟气SO2排放达标(低于 35 mg/Nm) ; 电负荷270~310 MW时,需运行3 台浆液循环泵。在进行脱硫脱硝一体化协调控制试 验前,低负荷工况, 尾部湿法脱硫系统需要运行4 台浆液循环泵,高负荷工况需要5台浆液循环泵。

  两台浆液循环泵节约电耗折算21.504万元, 综合比较试验前后,每月可以节约30万元左右, 另外石膏制备系统试验调整前平均每天运行一次制备石膏, 现调整后平均两天运行一次制备石膏, 每 次运行时长为12~14 h, 平均节约电耗折算成发电 成本约450元/d, 每月节约成本1.35万元。

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